充填运营服务

尾矿胶结回填采空区是直接利用和消纳尾矿最行之有效的途径，但由于不同矿区矿种尾砂粒级分布、矿物组成、地质构造、开采工艺等参数存在显著差异，尾矿充填工程目前仍存在推广程度不足、建设成本高、技术适配难、运营效率低等问题。

针对上述问题我司为矿山企业推出"一矿一研"充填运营服务模式，深入了解矿山建设运营的实际情况，为矿山企业提供涵盖充填材料适配选型、充填材料研发、充填设备选型、充填系统设计与改造、充填自动控制系统、充填材料制备及输送系统、成本效益分析、环保合规指导等充填运营方案，协助矿山企业降低尾矿处理成本，减少尾矿占地风险，推动矿山行业向“绿色开采、生态修复”转型，实现环境效益、经济效益、社会效益共赢。

实地勘测：地质分析、尾矿成分检测、需求诊断

方案设计：充填材料配制、充填方案设计

现场施工：充填站、充填设备管道建设

系统调试：驻场指导、设备维护、效果监测

成果交付：验收报告、效益评估、成本控制、工艺优化

蓬源鸿达全尾砂膏体充填系统改造与运营项目位于湖南省衡阳市衡东县甘溪镇松塘村。设备由湖南有色金属研究院技改升级，北京建研荣骏负责运营。项目改造总投资340余万元，站内配置员工12人，其中专业技术人员4人。

项目于2024年6月启动技术改造，2024年10月正式投入运营。充填系统分为地表充填站与井下管道输送两大部分，主要建设尾矿输送、深锥浓密、胶结料储存及输送系统、搅拌输送系统、供配电及控制系统、井下输送管网等。

升级前，因劳务人员操作失误频发，设备故障率较高，堵管现象屡次发生，生产效率受限，月充填量仅约5000m³。技改后经我公司负责运营，系统稳定性显著提升，月充填能力达到15000m³，设备故障率近乎为零，有效解决了选厂尾砂处置难题，避免了新建尾矿库的需求，实现了高效、经济、绿色的充填运营目标。

湖南旺华萤石矿业有限公司双江口萤石矿围绕扩产后年产12万吨的采矿需求，设计充填系统生产能力为45m³/h（自流式），矿山采矿和选矿工作制度 300d/a，充填系统工作制度 300d/a，可根据生产实际灵活调整作业制度。该系统充填浓度为55%~63%，灰砂比在1:4至1:20之间可调，可满足尾砂处置、老采空区充填及采场快速回采的充填要求。

该充填系统有效解决了采空区治理中的安全与环保问题，显著降低塌陷风险，减轻尾砂对地表生态的影响，真正实现了尾矿零排放。避免了新建尾矿库所需的土地、林地占用和居民搬迁等问题，同时还可回采部分原有矿柱，切实推动了旺华萤石矿业的绿色可持续发展。

陕西有色集团下属陕西凤县四方金矿有限责任公司的充填站自2021年投入运行以来，长期存在设备运行不稳定、产能效率低和维护成本高等问题。我公司多次派遣充填运营技术团队进行现场排查，发现因设备频繁停机，故障率居高不下，系统实际充填能力不足60 m³/h，且原有工艺也难以满足实际生产需求，导致运行效率低、运维成本高昂。

经我公司建议对该站实施整体工艺优化升级，项目于2025年5月完工。试运行期间，设备运行效率高，充填浓度相对稳定，时产量达120~130 m³，实现了远程自动化控制。大幅提升了工作效率，减少了工人劳动强度，整体运营成本降低25%以上。

目前受场地等条件限制，本次改造为阶段性优化。我公司技术团队已针对后续充填能力提升进行了相应技术储备，可在不影响生产的前提下，根据实际需求适时实施进一步优化。

河南洛阳丰瑞氟业刘扒店充填站于 2022 年建成并投入运行。试机运行充填3000m³ 后，因充填系统设计存在缺陷、设备频繁故障，导致充填骨料无法正常下料；同时搅拌等工艺设计不合理，进一步造成充填作业无法正常开展，充填运营成本居高不下，致使充填站长期处于停产状态。

2024 年 6 月，我司运营团队进驻现场，对设备故障及问题根源进行排查，同时针对设备配置与充填骨料特性进行系统分析研究。针对充填骨料易结块、难以打散下料的核心问题，将原有上料设备改造为三轴打散自动下料系统；搅拌工艺则优化为两段式搅拌，确保物料充分混合均匀、浆体浓度稳定，最终制备出合格充填浆体。该浆体再通过泵送系统输送至采空区进行充填，有效保障了充填体的稳定性。

经我司系统梳理与改造后，目前充填作业已实现常态化运行：时产量突破 60m³/h，年充填能力达 10 万 m³，运营综合成本较改造前降低 25%。

增加矿山安全性

提高资源采出率

降低充填运营成本

延长矿井服务年限